01
产线控制系统升级
面向煤化工、冶金、建材等流程工业的连续生产线，围绕多工序分治与信号交互滞后组织控制系统架构迭代。同一区域内上下游设备的控制环节按工序关系归并，由成套控制系统统一组织启停、联锁与状态反馈。
新增系统以并行方式接入现场，原有系统、操作按钮与急停回路继续有效。正常生产由程序按时序与料位自动联动，检修与异常工况保留手动、半自动运行方式。
- 不改动原有系统与操作回路
- 工序之间建立联锁，减少人工配合
- 保留人工介入与现场检修能力
方案建设内容
结合老厂既有装备与生产条件，组织控制系统、业务软件与现场设备的智能化升级，适配不停产或少停产的技术改造条件。
01
控制系统架构迭代
改善多工序分治与信号交互滞后，兼容老厂既有装备。
02
工艺闭环自动化
补齐上下游设备联动，支持一键时序联动与定时全自动生产。
03
防爆标准化升级
按爆炸危险区域规范，配置防爆智能化成套方案。
04
全流程工程化实施
结合不停产或少停产技改条件，组织设计、制造、安装与联调。
技术与应用详解
02
危险区域与安全合规
生产现场存在有毒气体、粉尘等作业风险，改造以人员撤出危险区域为直接目标。控制系统按区域就地设站，柜体与现场器件按爆炸危险区域选型，随柜出具整机防爆认证。
拉绳、跑偏、料位与急停等保护信号直接进入控制回路，急停不依赖上位软件。任一保护动作时，上游设备联锁停车，避免埋机、堆料与撒料。
03
立体仓库智能化升级
WMS 仓库管理系统负责库存、库位与出入库业务，WCS 仓库控制系统接收作业任务并组织设备执行，设备电气控制系统承接堆垛机与高架库设备的控制升级。
同步推进仓储管理软件升级、出入库流程优化与安全运维体系建设，使仓储业务、设备执行与现场反馈处于同一条作业链路。
04
实施方式与交付
项目采用并行加装方式，多数安装利用生产间隙或检修窗口完成，仅系统并接与带料试运行需要短时停产配合。产线可按区域或工序分批投运，不影响其余产线正常生产。
交付覆盖控制柜、监控画面、联锁逻辑、保护器件与现场敷设，按手动、半自动、全自动三种模式逐项验证，并提供操作培训、运行文档与维护记录。
产线自动化控制架构
监控层
集中监控画面
工控机与操作画面
远程急停
控制室集中介入
运行记录
启停、报警与操作留痕
控制层
产线控制器
按区域或工序成套配置
工序联锁
启停时序、料位与故障联锁
通信主干
光纤与工业以太网
现场层
执行设备
阀门、皮带与筛分设备
保护信号
拉绳、跑偏、料位与声光
分布式 I/O
就近采集，减少长距离布线
应用场景
FACTORY INTELLIGENCE
全线自动联动与集中监视
在不改动原有系统的前提下并行加装一套控制系统，投料、加工、筛分、输送等工序按上下游关系建立联锁，正常生产由程序按时序与料位自动执行。操作人员在控制室集中监视，异常时介入处置。
实施与交付
具体控制点位、柜体配置、敷设范围与停产窗口以现场勘察与设计确认结果为准。
- 适用范围
- 煤化工、冶金、建材等流程工业的既有产线技改
- 改造对象
- 产线控制系统、工序联锁、现场保护与仓储物流设备
- 实施方式
- 并行加装，不改动原有系统，按不停产或少停产窗口分批投运
- 交付内容
- 控制柜与监控画面、联锁逻辑、保护器件、培训与运行文档
面向现场需求，构建专业方案
从场景评估、系统设计到集成实施，与星纽共同推进项目建设。